Guruch klapanlari orasidagi farq vabronza klapanlartom ma'noda bir-biridan farqlash mumkin. Ikki valfning material jihatidan farq qilishini bilishimiz mumkin. Turli xil kompozitsiyalarga ko'ra, mis qotishmalari guruch va bronzaga bo'linadi. Mis qotishmalari sof misga ma'lum qotishma elementlarni (masalan, rux, qalay, alyuminiy, berilliy, marganets, kremniy, nikel, fosfor va boshqalar) qo'shish orqali hosil bo'ladi. Mis qotishmasi yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi, shuningdek, yuqori quvvat va aşınma qarshilikka ega.
Guruch - asosiy qotishma elementi sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi. Kimyoviy tarkibiga ko'ra guruch ikki turga bo'linadi: oddiy mis va maxsus guruch.
(1) Oddiy guruch Oddiy guruch - mis va ruxning ikkilik qotishmasi. Yaxshi plastisitivligi tufayli u plitalar, novdalar, simlar, quvurlar va chuqur tortilgan qismlarni, masalan, kondensator quvurlari, issiqlik quvurlari va mexanik va elektr qismlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. O'rtacha mis miqdori 62% va 59% bo'lgan guruch ham quyilishi mumkin va quyma guruch deb ataladi. (2) Maxsus guruch: Yuqori kuch, korroziyaga chidamlilik va yaxshi quyish ko'rsatkichlarini olish uchun alyuminiy, kremniy, marganets, qo'rg'oshin, qalay va boshqa elementlar maxsus guruch hosil qilish uchun mis-sink qotishmasiga qo'shiladi. Qo'rg'oshin guruch, qalay guruch, alyuminiy guruch, kremniy guruch, marganets guruch va boshqalar kabi. Qo'rg'oshinli guruch mukammal kesish ko'rsatkichiga va yaxshi aşınma qarshilikka ega. U soat qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va podshipniklar va butalar tayyorlash uchun quyiladi.
Qalay guruch yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va dengiz kemalari qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Alyuminiy guruchdagi alyuminiy guruchning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi va atmosferada korroziyaga chidamliligini oshiradi. Alyuminiy guruch korroziyaga chidamli qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Silikon guruchdagi kremniy misning mexanik xususiyatlarini, aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin. Silikon guruch asosan dengiz kemalari qismlari va kimyoviy mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. bronza
Bronza dastlab mis-qalay qotishmasini anglatadi, ammo sanoatda alyuminiy, kremniy, qo'rg'oshin, berilliy, marganets va boshqalarni o'z ichiga olgan mis qotishmalarini bronza deb atash odatiy holdir, shuning uchun bronza aslida qalay bronza, alyuminiy bronza, alyuminiy bronza, berilliy bronza, kremniy bronza , qo'rg'oshin bronza va boshqalar. Bronza ham ikki toifaga bo'linadi: bosim bilan ishlangan bronza va quyma bronza.
(1) Qalay bronza: Asosiy qotishma elementi qalay bo'lgan mis asosidagi qotishma qalay bronza deb ataladi. Sanoatda ishlatiladigan qalay bronzaning qalay miqdori asosan 3% dan 14% gacha. Sovuq ishlov berish uchun qalay miqdori 5% dan kam bo'lgan qalay bronza mos keladi; kalay tarkibida 5% dan 7% gacha bo'lgan qalay bronza issiq ishlov berish uchun javob beradi; 10% dan ortiq qalay tarkibidagi qalay bronza quyish uchun javob beradi. Qalay bronza kemasozlik, kimyo sanoati, mashinasozlik, asbobsozlik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. U asosan rulmanlar va rulmanlar kabi aşınmaya bardoshli qismlarni, buloqlar kabi elastik komponentlarni va korroziyaga qarshi va magnitga qarshi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
(2) Alyuminiy bronza: Asosiy qotishma elementi sifatida alyuminiy bo'lgan mis asosidagi qotishma alyuminiy bronza deb ataladi. Alyuminiy bronzaning mexanik xususiyatlari guruch va qalay bronzadan yuqori. Amaliy ilovalarda alyuminiy bronzaning alyuminiy miqdori 5% dan 12% gacha. 5% dan 7% gacha alyuminiy bo'lgan alyuminiy bronza yaxshi plastisiyaga ega va sovuq ishlov berish uchun javob beradi. Alyuminiy tarkibi 7% dan 8% gacha bo'lsa, kuch kuchayadi, lekin plastisitivlik keskin kamayadi, shuning uchun u asosan quyma holatda yoki issiq ishlov berishdan keyin ishlatiladi. Alyuminiy bronzaning aşınma qarshiligi va atmosfera, dengiz suvi, dengiz suvi karbonat kislotasi va ko'pgina organik kislotalardagi korroziyaga chidamliligi guruch va qalay bronzasidan yuqori. Alyuminiy bronza tishli, vtulka va qurt tishli uzatmalar kabi yuqori mustahkamlikdagi aşınmaya qarshi qismlarni, shuningdek, yuqori korroziyaga chidamli elastik komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
(3) Berilliy bronza Beriliyli mis qotishmasi asosiy element sifatida berilliy bronza deb ataladi. Beriliy bronzasining berilliy miqdori 1,7% dan 2,5% gacha. Berilliy bronza yuqori elastik chegara va charchoq chegarasi, mukammal aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligi, yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, magnit bo'lmagan xususiyatlarga ega va ta'sirlanganda uchqun yo'q. Beriliy bronza, asosan, yuqori tezlik va yuqori bosim ostida ishlaydigan nozik asboblar, soat mexanizmlari, podshipniklar va rulmanlar uchun muhim kamonlarni, shuningdek, payvandlash apparati elektrodlari, portlashdan himoyalangan asboblar va navigatsiya kompaslari kabi muhim qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
